Máquina de teste de chave de torque
1.1 Diretrizes gerais de segurança
Aviso:
O não cumprimento dessas diretrizes pode resultar em perigo para o pessoal ou danos ao equipamento.
1.1.1 Não toque em nenhum interruptor com as mãos molhadas para evitar choques elétricos. Peças como a porta do gabinete elétrico são marcadas com símbolos de raios, indicando a presença de componentes elétricos de alta tensão. Os operadores devem exercer extrema cautela ao se aproximar ou abrir essas áreas para manutenção para evitar choques elétricos.
1.1.2 esteja completamente familiarizado com a localização do botão de parada de emergência. O painel de controle está equipado com um botão de parada de emergência em forma de cogumelo vermelho. No caso de um acidente ou outra emergência, pressione imediatamente este botão para cortar a fonte de alimentação. Isso interromperá o equipamento imediatamente, impedindo mais danos.
1.1.3 Leia cuidadosamente o manual do usuário e os esquemas elétricos para entender as funções e os métodos de operação de todos os controles.
1.1.4 Não pressione botões de operação ou interruptores de viagem arbitrariamente. Não ajuste a posição dos interruptores de limite sem consultar o fabricante. Evite afrouxar ou desmontar os componentes sem autorização para evitar a precisão do equipamento afetante.
1.1.5 Evite abrir a porta do gabinete elétrico desnecessariamente ou alterar os parâmetros do controlador predefinido. Se forem necessárias alterações, elas devem ser realizadas por profissionais treinados e autorizados pelo fabricante, e os valores originais dos parâmetros devem ser registrados para restauração, se necessário.
1.1.6 No caso de uma queda repentina de energia, desligue imediatamente o interruptor do gabinete elétrico.
1.1.7 Não toque em componentes elétricos vivos dentro do gabinete elétrico quando o equipamento estiver ligado.
Aviso:
Evite o contato com áreas de alta tensão dentro do gabinete elétrico (marcado com símbolos de raios). Os componentes de alta tensão podem causar choques elétricos graves, e os terminais também podem representar um risco de eletrocução.
1.2 Segurança antes da energia
1.2.1 Os cabos que conectam a fonte de alimentação do workshop e o equipamento deve ser adequadamente longo, protegido com uma bainha, firmemente fundamentado e salvaguardado contra os possíveis danos.
1.2.2 Verifique se a capacidade de tensão, corrente e comutação do equipamento atende às especificações necessárias. A fonte de alimentação de entrada é um sistema de três fios monofásico (vivo, neutro e terra), com uma tensão de 220V/50Hz, corrente de carga completa de 3A e resistência ao aterramento menor que 4Ω. Se a tensão da grade de energia do usuário for insuficiente, recomenda-se um estabilizador de tensão para evitar danos elétricos a longo prazo.
1.2.3 Durante a operação e depois do trabalho, mantenha as portas ou tampas de dispositivos elétricos fechados para impedir a entrada de água, poeira ou gases nocivos na unidade CNC, caixa de operação ou placa de controle de energia.
1.2.4 Verifique se há detritos no equipamento. Certifique -se de que não há tubos ou fios soltos ou desapegados. Limpe todas as obstruções e verifique se o equipamento está no modo de espera e seguro antes de ligar.
1.2.5 Siga os requisitos nas seções correspondentes do manual de instruções para preparar o equipamento para ligar.
1.2.6 Energia ligada sequencialmente: primeiro ligue o interruptor de energia da oficina, depois o interruptor de ar do circuito principal e, finalmente, o interruptor do controlador.
1.3 Verificações de segurança durante a inicialização
Aviso:
Antes de ligar a máquina, verifique se as linhas de energia da oficina estão aterradas. Linhas não fundamentadas podem danificar o equipamento elétrico.
1.3.1 Após a ativação do controlador, verifique as luzes indicadoras em todos os dispositivos de unidade para garantir que seu status esteja correto.
1.3.2 Verifique se o software mostra alguma indicação de alarme.
1.3.3 Ouça qualquer ruídos anormais de motores ou outras partes móveis.
1.3.4 Verifique se a direção de rotação de todos os motores está correta.
1.4 Segurança durante a operação
1.4.1 Use os acessórios apropriados para fixar amostras para evitar danificar o equipamento.
1.4.2 Sempre proteja a cobertura protetora durante a operação para evitar danos ao pessoal.
1.5 Segurança após o teste
1.5.1 Após o teste, remova a carga do sensor de força para deixá-lo em um estado livre de estresse.
1.5.2 Desligue o sistema em sequência: desligue o computador, o interruptor de energia do controlador, a chave de circuito principal e, finalmente, o interruptor de energia da oficina.
1.5.3 Aplique medidas de proteção contra poeira.
1.6 Segurança durante a manutenção
1.6.1 A manutenção elétrica e mecânica deve ser realizada por profissionais treinados.
1.6.2 A manutenção em condições alimentadas pode ser perigosa. Idealmente, desligue o interruptor do circuito principal durante a manutenção.
1.6.3 Não altere as posições dos interruptores de limite ou interruptores de proximidade.
Aviso:
Após o desligamento, aguarde pelo menos 5 minutos antes de tocar nos terminais, pois a alta tensão pode permanecer nos terminais da linha de energia por algum tempo. Para evitar choques elétricos, não toque imediatamente.
Índice
Funções do produto
Principais características
Padrões de fabricação
Principais parâmetros do equipamento
Estrutura e princípios de trabalho
Condições operacionais
Aceitação, manuseio e armazenamento de produtos
Instalação e comissionamento
Teste
Manutenção e manutenção
Apêndices:
Apêndice 1: Diagrama de interconexão do controlador interno
Apêndice 2: Circuito de controle esquemático
1. Funções do produto
O testador NKNJY-2000 TORQUE CHAVE é um dispositivo especializado para verificar as chaves de torque e as chaves de fenda de torque. É usado principalmente para testar vários tipos de chaves de torque, incluindo chaves de torque de força fixa, chaves de torque digital, chaves de torque predefinidas, chaves de fenda de torque, chaves de fenda e outros instrumentos e produtos relacionados a forças de aperto. Esta série de máquinas de teste é adequada para metalurgia, materiais de construção, instituições de pesquisa, unidades de inspeção de qualidade e outras organizações para testes de produção, desenvolvimento e pesquisa de produtos e materiais.
2
Alta precisão e resolução: Velocidade de amostragem rápida e exibição do computador.
Sensor de torque de alta precisão: Utilizável para direções no sentido horário e no sentido anti -horário.
Função de retenção de pico: Os monitores do computador incluem retenção de pico.
Modos duplos: Alternância contínua entre os modos em tempo real e o pico.
Exibição em tempo real: Inclui funcionalidade de plotagem de curva.
Defina os limites superior e inferior: Recurso de alerta de sobrecarga.
Armazenamento de dados: Capaz de armazenar dados de pico, que podem ser visualizados ou exportados por meio de uma unidade USB.
Identificação personalizável: Permite atribuir IDs específicos para chaves de torque.
3. Padrões de fabricação
Os requisitos técnicos e os principais indicadores de desempenho estão em conformidade com ou atendem aos seguintes padrões válidos seguintes:
GB/T 2611 "Requisitos técnicos gerais para máquinas de teste"
JJG 707-2014 "Regulamento de verificação das chaves de torque"
4. Principais especificações
Torque máximo: 2000 N·m
Faixa de medição: 5–2000 N·m
Erro de indicação relativa de torque: Melhor que ± 1% do valor indicado.
Erro de indicação de medição de torque: Melhor que ± 1% do valor indicado.
Resolução de torque: 0.1 N·m
Deslocamento máximo: 245 mm
Indicação relativa Erro de deslocamento: Melhor que ± 1% do valor indicado.
Resolução de deslocamento: 0,001 mm
Velocidade de movimento: 0,1–200 mm/min, infinitamente ajustável.
Método de controle: Controlado por computador.
Direção de teste de chave: Para a frente e reverso.
Tensão da fonte de alimentação: 220V, 50Hz.
5. Estrutura principal e princípio de trabalho
O testador de torque é um produto mecatrônico que compreende as seguintes peças principais:
Unidade Principal:
Consiste em uma montagem de direção, montagem de acessórios de amostra, conjunto da mesa de trabalho e gabinete de metal de folha com componentes de proteção.
A unidade principal possui uma estrutura de aço horizontal com uma placa de aço moldada única, garantindo alta rigidez.
O lado esquerdo é designado para ajustes espaciais e fixação de amostras, enquanto o lado direito executa operações do dispositivo.
O conjunto do acessório é ajustável para acomodar as chaves de torque com os braços de alavanca variados. Diferentes conectores quadrados são usados para várias chaves, e um servo aciona um parafuso de bola para aplicar força. Isso garante aplicação uniforme de torque com ajuste de velocidade contínua e carga suave durante o teste.
Sistema de medição e controle:
Esse sistema coleta e mede sinais como torque, deslocamento e deformação e controla componentes do atuador como o Servo Motors para obter controle automático de testes.
Os componentes das chaves incluem uma placa de controle integrada, placa de circuito de alta potência, caixa de controle portátil externa e painel de botão de operação.
Os sensores localizados abaixo da unidade principal fornecem sinais de força de teste.
Sistema de processamento de dados de computador:
Este sistema usa um computador para criar programas de teste, monitorar o progresso do teste e os resultados do processo.
Consiste principalmente em um computador e software de máquina de teste dedicado, intimamente integrado ao sistema de medição e controle. As instruções de operação detalhadas são fornecidas no manual do software.
4. Parâmetros do equipamento principal
Torque máximo: 2000 N·m
Faixa de medição: 5–2000 N·m
Erro relativo de torque exibido valor: Melhor que ± 1%
Erro de exibição de medição de torque: Melhor que ± 1%
Resolução de torque: 0.1 N·m
Deslocamento máximo: 245 mm
Erro relativo do deslocamento Valor exibido: Melhor que ± 1%
Resolução de deslocamento: 0,001 mm
Velocidade de movimento: 0,1-200 mm/min, ajustável sem etapas
Método de controle: Controlado por computador
Direção de torção de teste de chave: No sentido horário e no sentido anti -horário
Tensão da fonte de alimentação: 220V 50Hz
5. Estrutura principal e princípio de trabalho
O dispositivo de teste de chave de torque é um produto mecatrônico composto pelos seguintes componentes:
Unidade Principal
Sistema de medição e controle
Sistema de processamento de dados de computador
Seção de saída do resultado do teste
Unidade Principal
A unidade principal consiste em:
Conjunto da unidade
Conjunto de acessórios de amostra
Montagem de Workbench
Montagem de alojamento de proteção de chapas de metal
A unidade principal adota uma estrutura de placa de aço horizontal, em forma em um processo para garantir alta rigidez geral.
Seção à esquerda: Ajuste do espaço e componentes de fixação de amostras.
Seção direita: Componentes de execução do movimento do equipamento.
Ao mover o conjunto da amostra, o dispositivo acomoda as chaves de torque de vários comprimentos do braço. Os conectores quadrados substituíveis se adaptam a diferentes especificações da chave. Um motor servo aciona o parafuso da bola para aplicar força, garantindo a aplicação uniforme de torque e velocidades suaves e continuamente ajustáveis durante todo o processo de teste.
Sistema de medição e controle
Esse sistema coleta e mede sinais como torque, deslocamento e deformação enquanto controla os servo motores e outros atuadores para automatizar o processo de teste.
Componentes -chave:
Cartão de controle incorporado: Sistema proprietário com uma resolução de até 1/500.000 (500.000 códigos).
Placa de circuito de potência: Inclui proteção contra perda de fase, sobretensão e sobrecorrente.
Caixa de controle portátil externa e painel de operação: Para ajustes operacionais.
Os sensores localizados abaixo da unidade principal fornecem sinais de força de teste.
3. Sistema de processamento de dados de computador
O sistema usa um computador para:
Editar planos de teste.
Monitore o processo de teste.
Resultados de processo e saída.
Consiste em um computador e um software de teste especializado intimamente integrado ao sistema de medição e controle. Para obter instruções detalhadas, consulte o manual do usuário do software.
4. Seção de saída do resultado do teste
Esta seção exibe, imprime e carrega os resultados dos testes para análise e armazenamento.
6. Condições operacionais da máquina de teste
Temperatura: 10–35 graus, com flutuações menores ou iguais a 2 graus /h.
Umidade relativa: Menos ou igual a 80%.
Flutuação de tensão da fonte de alimentação: Dentro de ± 10% da tensão nominal.
Fonte de energia: 220V, 50Hz, monofásicos, 1 kW.
Requisitos ambientais: Nenhuma interferência eletromagnética significativa.
Arredores: Sem vibração ou substâncias corrosivas.
Requisito de espaço: Deixe pelo menos 0,7 m ao redor do dispositivo; Mantenha um ambiente limpo e sem poeira.
Instalação: Deve estar em uma base estável com uma tolerância de nivelamento de 0,2/1000.
7. Recibo de produto, transporte e armazenamento
Recibo de produto
Verifique a contagem de itens em relação à nota de entrega e verifique se a embalagem não está danificada.
Se forem detectados danos ou anomalias, entre em contato com o remetente usando os detalhes da nota de entrega para obter mais instruções.
Transporte e armazenamento
Mova o equipamento para o laboratório de teste imediatamente para evitar danos da exposição a altas temperaturas ou chuva.
Os usuários são responsáveis por danos causados pelo armazenamento ao ar livre prolongado.
As operações de elevação devem ser realizadas por pessoal qualificado após protocolos de segurança.
8. Instalação e comissionamento do produto
1. Posicionando o equipamento
Transporte o equipamento para a área de instalação e descompacte -o, verificando a lista de embalagem.
Prepare ferramentas de elevação adequadas para o peso do equipamento.
Iça o equipamento para a fundação e ajuste sua posição de acordo com o diagrama de elevação.
Após o posicionamento da unidade principal, use um nível de quadro na superfície da bancada para garantir que a unidade esteja nivelada.
Diagrama de levantamento
(Consulte o diagrama fornecido para obter instruções detalhadas.)
Se forem necessárias mais assistência ou traduções adicionais, fique à vontade para perguntar!
Observação:
Ao usar uma empilhadeira para mover a unidade principal, verifique se os garfos são inseridos na área designada da unidade principal e amplie o espaçamento entre os garfos o máximo possível.
Proteja todos os componentes e a superfície pintada da unidade principal durante o transporte.
2.2 Conexão do cabo de controle do equipamento
ConsulteFigura 2ouFigura 3. Combine os cabos de conexão com suas respectivas portas com base nos rótulos e prenda com segurança.
2.3 Conexão de energia e depuração
Conecte o cabo fornecido ao disjuntor pré-instalado no local.
Depois de alimentar o dispositivo:
Abra o software.
Ligue oChave de energia principale obotão liga / desliga.
Teste clicandoAvançarouReverterPara verificar a operação e a direção adequadas.
Ao mover manualmente a conexão da chave inglesa, verifique se há uma alteração no valor do torque.
9. Procedimento de teste
1. Configuração de teste
Selecione o acessório apropriado para a chave inglesa.
Conecte a chave ao banco de teste, conforme mostrado na Figura 1. Posicione o teste o mais longe possível da direção operacional para garantir uma medição de força precisa.
2.1 Selecione o padrão de teste
NoInterface de seleção de teste, escolha o tipo de teste à esquerda.
Selecione o teste específico à direita.
2.2 Crie um novo teste
Depois de entrar no teste, clique noNovo testebotão na barra de ferramentas.
No pop-upNovo registroJanela, entrada de informações relevantes, como número do grupo de teste, quantidade de teste e forma de teste.
Personalize a interface paraModo padrãoouModo avançado, ou gerenciar modelos.
Confirme a entrada e cliqueOKPara criar o grupo de teste.
Gerenciamento de modelos:
Os modelos podem ser alterados, salvos, criados ou excluídos (os modelos padrão não podem ser excluídos).
Os campos de parâmetros de grupo podem ser editados gratuitamente em termos de quantidade e conteúdo.
2.3 Processo de teste
2.3.1 Etapas de teste
Após a preparação, limpe os valores de torque e deslocamento.
Clique noTestebotão no painel de controle.
Siga as configurações de pré -carregamento para entrar noFase de pré -carregamento.
Depois que as condições de pré -carregamento forem atendidas, prossiga para oFase de carregamento.
Durante o carregamento, observe a curva, os valores de exibição do canal e o progresso da etapa. Se ocorrerem anormalidades, pressione oPararbotão para encerrar o teste.
2.3.2 Conclusão do teste
Normalmente, o teste termina automaticamente quando as condições especificadas são atendidas, salvando os dados e calculando os resultados.
Se forçado a parar manualmente, escolha se deve salvar os dados. Garantir que as condições finais razoáveis sejam definidas; Caso contrário, o teste não poderá concluir automaticamente.
3. Repita testes
Repita as etapas acima para os testes subsequentes.
4. Salve resultados
Depois de concluir um teste, o programa analisa e salva automaticamente a curva e os resultados do teste.
5. Análise de dados
No final do teste, o sistema analisa automaticamente a curva de teste, marcando pontos-chave no gráfico de deformação de força. Os resultados são exibidos noPlaca de dados.
Se a análise automatizada não atender aos requisitos, análise manual ou análise em lote após a execução de todos os testes.
6. Impressão de relatório
Clique noÍcone de impressãona placa de dados para abrir a janela de impressão do relatório.
Selecione um modelo adequado e clique noImprimirbotão.
Relatórios de teste típicos:
Incluir dados e curvas.
Decida se deve imprimir curvas e especificar o tipo (por exemplo, deformação de força, tensão-deformação, tempo de força, deslocamento de força ou tempo de deformação).
10. Manutenção e cuidado do produto
10.1 Manutenção da unidade principal
Mantenha bons hábitos operacionais e siga os procedimentos.
Após cada sessão de teste, limpe as partículas de ferrugem e os detritos, armazene ferramentas e aplique a prevenção da ferrugem, conforme necessário.
Lubrificar regularmente todas as peças.
Monitore condições anormais (por exemplo, ruído ou vibração da caixa de engrenagens) e endereço imediatamente. Entre em contato com o atendimento ao cliente para obter mais assistência.
Programe inspeções e calibrações regulares.
10.2 Manutenção do computador
Use o computador e o software exclusivamente para testar. Procure a aprovação do administrador antes de instalar aplicativos adicionais.
Backup regularmente os dados, relatórios e planos de teste regularmente para evitar a perda de dados.
Instale o software antivírus para proteger contra malware.
10.3 Manutenção do sistema de medição e controle
Inspecione as conexões do controlador e aperte os cabos soltos.
Desligue o sistema de controle de circuito fechado e o computador, se não utilizado, por longos períodos.
Verifique todas as luzes, botões e acessórios estão funcionando corretamente.
Entre em contato com o atendimento ao cliente para obter problemas não resolvidos.
Figuras anexadas:
Figura 1: Diagrama de conexão do controlador interno.
Consulte o manual do usuário do software para obter mais detalhes.
NKHJY-2000
Instrumento de teste de torque para chave inglesa
Certificado de conformidade
Nome do produto: Instrumento de teste de chave de torque
Especificação do modelo: Nknjy
Nível de precisão: Grau 1
Número do produto:
Esta máquina de teste passou por inspeção e é aprovada para remessa.
Inspetor:
Data de inspeção:
NKHJY-2000
Instrumento de teste de torque para chave inglesa
Lista de embalagem
|
Não. |
Item |
Quantidade |
Unidade |
|
1 |
Unidade Principal |
1 |
Unidade |
|
2 |
Sistema de medição e controle |
1 |
Definir |
|
3 |
Computador |
1 |
Unidade |
|
4 |
Sensores de torque |
3 |
Pedaços |
|
5 |
Caixa de botão de controle manual |
1 |
Pedaço |
|
6 |
Acessórios de teste |
1 |
Definir |
|
7 |
Certificado de conformidade |
1 |
Cópia |
|
8 |
Lista de embalagem |
1 |
Cópia |
|
9 |
Manual do usuário |
1 |
Cópia |
Observação: Verifique se as quantidades são verificadas durante a embalagem.
Tag: Máquina de teste de chave de torque, fabricantes de máquinas de teste de torque de torque, fornecedores, fornecedores
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