
Máquina de teste de fadiga de servo eletro-hidráulica controlada por computador 100kn
Visão geral:
A máquina de teste de fadiga de servo eletro-hidráulica da série PWS é usada para testar as características dinâmicas dos metais, não metais e materiais compostos sob temperatura ambiente (ou temperaturas altas/baixas e ambientes corrosivos). A máquina pode realizar os testes de tensão e compressão.
O sistema de controle de servo de circuito fechado, que consiste em um controlador elétrico, válvula de servo, sensor de carga, sensor de deslocamento, extensômetro e computador, controla automaticamente e precisa o processo de teste e mede parâmetros como força de teste, deslocamento, deformação, torque e ângulo.
A máquina é capaz de gerar ondas sinusoidais, ondas triangulares, ondas quadradas, ondas de dente de serra, etc. Pode realizar testes de tensão, compressão, flexão, baixo ciclo e fadiga de alto ciclo. Um dispositivo de teste ambiental também pode ser configurado para simular diferentes condições de temperatura.
A máquina possui operação flexível e fácil, com levantamento vertical de levantamento, bloqueio e aperto de amostras, todos executados através de botões. A tecnologia avançada de acionamento por servo hidráulico é usada para carregar, com sensores de carga dinâmica de alta precisão e sensores de deslocamento magnetostrictivo de alta resolução para medir a força e o deslocamento da amostra.
O sistema de medição e controle totalmente digital permite o controle da PID de força, deformação e deslocamento, com transições suaves entre os modos de controle. O software de teste opera em um ambiente Windows Win7/Win10/Win11, oferecendo poderosos recursos de processamento de dados. As condições e os resultados do teste são salvos, exibidos e impressos automaticamente. Todo o processo de teste é controlado pelo computador. Esta máquina é um sistema de teste ideal e econômico para instituições de pesquisa científica, metalurgia e indústrias de construção, defesa nacional, militares, ensino superior, fabricação mecânica e indústrias de transporte.
Padrões relevantes:
GB/T 2611-2007 "Requisitos técnicos gerais para máquinas de teste"
GB/T16825.1-2008 "Verificação de máquinas de teste uniaxial estáticas - Parte 1: Verificação e calibração de sistemas de medição de força para máquinas de teste de tração e (ou) compressão"
GB/T 16826-2008 "Máquinas de teste universal de servo eletro-hidráulico"
JB/T 8612-1997 "Máquinas de teste universal de servo eletro-hidráulico"
JB9397-2002 "Máquina de teste de fadiga de tração e compressão Condições técnicas"
GB/T 3075-2008 "Métodos para teste de fadiga axial de metais"
GB/T15248-2008 "Métodos para testes de fadiga de baixo ciclo controlados por tensão axial"
GB/T21143-2007 "Método de teste unificado para a resistência à fratura de materiais metálicos em condições quase estáticas"
HG/T 2067-1991 "Condições técnicas para máquinas de teste de fadiga de borracha"
ASTM E399-09 "Método de teste padrão para tensão elástica linear de tensão de tensão
ASTM E1820-2001 "Método de teste padrão para medição da resistência à fratura (JIC)"
Os principais componentes deste equipamento de teste:
1. Estrutura de carregamento principal de portal de alta rigidez de rigidez;
2. Fonte de energia silenciosa de pressão constante inteligente;
3. Sistema de controle dinâmico e estático totalmente digital;
4. Impressora de computador e escritório industrial da Advantech;
5. Ferramentas auxiliares convencionais relacionadas a testes
Anexado está o diagrama esquemático tridimensional geral do banco de teste:

Aparência da máquina de teste de fadiga de duas colunas

Aparência da máquina de teste de fadiga de quatro colunas
Principais especificações técnicas:
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Modelo PWS |
100H |
|
Força de teste máxima KN (dinâmica e estática) |
±100 |
|
Quadro de carga |
Quatro colunas |
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Largura efetiva da coluna MM |
555 |
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Espaço de teste mm |
800 |
|
Faixa de medição de força de teste |
FS dinâmico de 2%-100% |
|
Precisão de força e flutuação |
Melhor que 1% do valor indicado; A flutuação da amplitude não é maior que ± 1%de fs de cada equipamento |
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Resolução da força de teste |
Código 1/250000 |
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Precisão da indicação de força de teste |
Dinâmico ± 1%; Estático 0,5% |
|
Faixa de medição de deslocamento |
100 mm (± 50mm) |
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Resolução de medição de deslocamento |
0,001mmm |
|
Precisão da indicação de deslocamento |
Precisão da indicação 1% e dentro de ± 0,5% FS |
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Deformação |
Precisão da indicação 2% e dentro de ± 0,5% |
|
Faixa de frequência |
Máquina padrão 0,01-50Hz (dependendo do controlador) |
|
Principais formas de onda |
Suporte de pressão estática 0,01-100Hz |
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Ferramentas auxiliares |
Onda senoidal, onda de pulso, onda quadrada, onda de dente de serra, onda aleatória (principalmente suportada pelo controlador) |
|
Grampo de push forçado, equipado com haste de alongamento e maxilar de corte de borda |
V. Componentes -chave

Quadro de carregamento principal
Produto da unidade padronizadada nossa empresa.
Mainframe de duas colunas, com colunas duras banhadas ao cromo e polidas.
Espaçamento eficaz da coluna:635 mm
Diâmetro da coluna:75 mm
Upper Crossbeam:
Levantamento hidráulico e travamento hidráulicomecanismo
Máximo ajustávelfolga de teste: 800 mm
Altura da mesa de trabalho: 950 mm
Rigidez da estrutura: 3 × 10⁸ N/m
2. Servo atuador
Força de teste máximo: Combinado de acordo com as especificações do modelo.
AVC máximo: ± 100 mm(derrame total200 mm)
Atuador de servo dinâmico dedicadoPara testes estáticos e dinâmicos.
Design de pistão duplocom uma superfície de alta acabamento especialmente tratada, garantindo a adequação para testes dinâmicos de longo prazo.
Componentes de vedação:
Elementos de vedação de alta velocidade entre o corpo do pistão e o cilindro e a haste do pistão e a capa final (Anel de servo -de -servo, selo de etapa da Alemanha).
Anéis de suporte resistentes a desgaste de alta velocidade (Treble, Alemanha)Para melhorar a rigidez do atuador e a resistência da carga lateral.
Sensores integrados:
Sensor de deslocamento embutido
Válvula eletro-hidráulica externaesensor de força
Controle de circuito fechado duplo para força e deslocamento
Posição do sensor de força: Instalado noCabeça da haste do pistãocom umanel de pré-estresse, garantindo conexões seguras e confiáveis durante o teste dinâmico.
Amortecimento hidráuliconas posições extremas do atuador paraevitar danos devido à perda operacional de controle.
Sensores:
Sensor de força:
Modelo: Carregar célula deInterface (EUA)
Função: Carga de fadiga bidirecional (tração e compressão)
Força máxima: ± 50 kN
Capacidade de sobrecarga: 150%
Precisão: ± 1% (em coordenação com o sistema de controle)
Pré-calibrado antes da entrega
Sensor de deslocamento:
Modelo: Sensor de deslocamento sem contato AMT (China)
Intervalo efetivo: ± 100 mm
Precisão: ± 0,5% Fs(em coordenação com o sistema de controle)
Pré-calibrado antes da entrega
Válvula servo:
Modelo: Válvula servo moog (EUA)
Configuração: Configuração paralela de válvula dupla para um atuador de 300 kN
Taxa de fluxo por válvula: 63 l/min
Taxa de fluxo total: 120 l/min(combinado)
Classificação de pressão: 21 MPA
Montagem integrada: Instalado diretamente no atuador viaBloco do coletor de servo válvula

3. Fonte de servo de pressão constante
A estação de bomba de servo de pressão constante é normalmente instalada centralmente em uma sala de bomba designada. O óleo hidráulico é entregue próximo à unidade principal através do sistema de tubulação e depois conectado ao atuador do servo através de uma configuração flexível de mangueira flexível a distribuidores.
A estação de bomba é umdesign padronizado e modular, permitindo que sejaem cascata em estações maiores com praticamente qualquer capacidade de fluxo, fornecendoExcelente escalabilidade e operação flexível.
Taxa de fluxo total: 36 l/min, pressão21 MPA(ajustável com base nos requisitos de teste).
Poder total: 7,5 kW, 380V, trifásico, 50 Hz, AC.
Design modular padrão, tecnologia madura, desempenho estável, e equipado com umMódulo de estabilização de pressão de reléPara conexão com o atuador.
Componentes: Bomba hidráulica, motor, montagem de válvula de comutação de alta/baixa pressão, acumulador, filtro de óleo, tanque de óleo e sistema de tubulação.
Sistema de filtragem em três estágios:
Porta de sucção da bomba de óleo:100 μm
Saída de fonte de petróleo:3 μmprecisão da filtração
Módulo de estabilização da pressão de relé:3 μmprecisão da filtração
Tipo de bomba: Bomba de deslocamento variável de rexroth (Alemanha), que fornece petróleo conforme necessário, garantindoBaixo ruído, excelente durabilidade e vida útil longa.
Sistema hidráulico Iniciar/pararé controlado por umConjunto da válvula de comutação de alta/baixa pressão.
Tanque de óleo de servo padrão totalmente fechado, com umcapacidade mínima de 150 l, apresentando:
Medição de temperatura
Filtração de ar
Exibição do nível do óleo

4. Acessórios de fixação forçada
4.1 GRIP HIDRÁULICO FORCEDIDO (um conjunto)
Enfreamento forçado hidráulicomecanismo
Pressão de trabalho: 21 MPA, adequado paraTestes de fadiga de alta e baixa frequência cruzando condições de carga zero.
Pressão de trabalho ajustável: 1 mpa - 21 mpa
Estrutura abertaparaSubstituição fácil da mandíbula.
Design de nozes de bloqueio automático, conectando -se aoSensor de carga na parte superior da unidade principal e o pistão do atuador na parte inferior.
Jaws de aperto para amostras redondas: 2 conjuntos
Jaws de aperto para amostras planas: 2 conjuntos(expansível)

4.2 Teste de compressão Grip (um conjunto)
Diâmetro: φ80 mm
Projetado para combinar com o aperto hidráulico
Acessórios adicionais compatíveis com a aderência hidráulica
4.4 Desenhos de interface de fixação fornecidos
5. Sistema de tubulação
Todas as mangueiras hidráulicassão provenientes deParker (EUA).
Comprimento do tubo entre a unidade principal e a estação de bomba: 3-6 metros(com base no layout de laboratório).
Outras mangueiras hidráulicas:
Mangueiras de aderência hidráulica
Mangueiras de elevação do cilindro
Todas as outras mangueiras também são importadas dos EUA
6. Sistema de controle elétrico
Estrutura no estilo do gabinete, colocadoperto da estação de bomba, usandoSiemens plc para controle remoto inteligente.
Projetado para cumprir com os padrões nacionais de segurança elétrica.
Comutação automática de alta/baixa pressão para a estação de bomba: Operação de alta pressão e alta pressão.
Poder total: 7,5 kW, AC 380V, sistema de cinco fios trifásicos.
Recursos de controle do gabinete:
Tensão e medidores de corrente
Botões de controle individuais para as funções de início/parada de cada motor
Múltiplas funções de proteção e alarme, incluindo:
Baixo nível de óleo
Aviso de excesso de temperatura
Filtre alerta de entupimento
Proteção de sobrecarga de motor
Fiação elétrica bem organizada, garantindoManutenção fácil, conveniência do usuário e uma aparência esteticamente agradável
Fonte de energia fornecida pelo cliente
Gabinete de controle remoto
Instalado na sala de controle, usandoPLC para gerenciar o início/parada de três motores.
Luzes de alarme e operação claras e confiáveis.
Equipado com um medidor de pressão eletrônico remotoparaMonitore a pressão da estação da bombae exibiçãoMúltiplas indicações de alarme, como:
Filtre alerta de entupimento
Aviso de excesso de temperatura
Opera em uma tensão de trabalho segura de 24V, garantindoSegurança, estética e facilidade de operação.
7. Sistema de resfriamento em circuito fechado (fornecido pelo cliente)
8. Sistema de controle e sistema de software de computador
8.1 Configuração principal do controlador
Unidade de condicionamento de sinal de força de teste(1 conjunto)
Unidade de condicionamento de sinal de deslocamento(1 conjunto)
Unidade de acionamento de válvula de servo secundário(1 conjunto)
Unidade do gerador de sinal(1 conjunto)
Unidade de controle hidráulico(Estação de bomba liga/desliga, comutação de alta/baixa pressão, etc.) (1 conjunto)
Sistema de controle de loop fechado totalmente digital, capaz deAquisição de dados em tempo real e controle de PID digital completo, com umFrequência de controle de circuito fechado de até 5 kHz.
Gerador de sinal embutido:
Faixa de frequência:0.001 - 600 hz
Resolução de frequência:0,001 Hz
Formas de onda de controle suportadas:
Onda senoidal
Onda de triângulo
Onda quadrada
Onda de rampa
Onda de dente de serra
Onda aleatória
Formas de onda personalizadas e combinações de formas de onda
Modos de controle:
Controle de força
Controle de deslocamento
Controle de deformação
Comutação suave e sem perturbação entre os modos de controle
Funções do sistema:
Calibração do sensor e zero
Comunicação de dados de alta velocidade com o computador via Ethernet
Recursos abrangentes de controle hidráulico, comoEstação de bomba On/Off Control e comutação de alta/baixa pressão
Múltiplas placas de interface compatíveis com vários sensores e unidades de acionamento
8.2 Sistema de software
O sistema de software é umplataforma de teste dinâmico multicanal, amplamente aplicável devido ao seuCobertura padrão de teste amplo, operação flexível e recursos eficientes de importação/exportação de dados. Isso éparticularmente adequado para instituições de pesquisa.
Principais recursos:
Desenvolvido na plataforma Windows 7/10
Recursos de teste dinâmicos totalmente integrados
Formas de onda de teste dinâmicas personalizáveisPara formar espectros e processos de teste, permitindo testes complexos de fadiga dinâmica.
Para testes estáticos, o software integraPadrões principais de GB internacionais e domésticosno campo dos testes de materiais, tornando -o adequado para ambosPesquisa científica e aplicações industriais.
Funções totalmente programáveis:
Aquisição de dados
Sequenciamento de teste
Armazenamento de dados
Mecanismos de proteção de teste
Programação orientada a eventosPara ajudar os usuários em operações de teste complexas




8.3 Computador e impressora
Asuscomputador
Display LCD de 24 "
Windows10sistema operacional
Impressora a laser HP A4
9. Aparelhos de teste
Acessórios de teste de tração
Acessórios de teste de compressão
10. Peças de reposição e ferramentas
Elemento de filtro sobressalente (precisão da filtração: 3 µm)- 1 peça (para substituição quando o filtro de óleo está entupido)
Válvula solenóide do módulo de descarga- 1 peça
Ferramentas de equipamentos dedicados- 1 conjunto
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